Kako narediti okostje za odstranjevanje prahu

1. Razvrstitev okostja za odstranjevanje prahu

Cilindrična, ovalna, diamantna, ovojnica, ploščata, ovojnica, trapez, zvezda, vzmet.

Drugič, proizvodnja okostja za odstranjevanje prahu

Kletka za vrečo, znana tudi kot okostje, se oblikuje z enkratnim varjenjem s posebno opremo.Kakovost skeleta neposredno vpliva na delovno stanje in življenjsko dobo filtrirne vrečke.Podjetje uvaja napredno tehnologijo varjenja, da ne samo zagotovi, da je vsak skelet, ki zapusti tovarno, trdno varjen, videz je gladek in raven, ampak je tudi hitrost varjenja močno izboljšana, letna proizvodna zmogljivost podjetja pa je več milijonov metrov in površina je po naknadni obdelavi pocinkana ali poškropljena.Običajno se uporabljajo krožni skelet, večzglobni skelet, trapezni skelet in vzmetni skelet.Po specifičnih zahtevah delovnih pogojev kupcev lahko izvedemo tudi druge površinske obdelave ter prilagodimo različne skelete.

1. S krožno strukturo so vzdolžna rebra in obroči proti raztezanju kletke za vrečo enakomerno razporejeni ter imajo zadostno trdnost in togost, da preprečijo poškodbe in deformacije.Usta vreče so varna pri pihanju.

2. Okvir filtrske vrečke ima dovolj togosti, da prenese plinski tlak filtrske vrečke v stanju filtracije in čiščenja, kar zagotavlja, da je plastična deformacija manjša od 3 mm po 1 H delovanju pod negativnim tlakom 3000 PA in spajkalni spoji nimajo pojava spajkanja.

3. Vse varilne točke okvirja filtrske vrečke so trdno zvarjene, površina varilnega območja pa je gladka in brez razpok in lukenj.Brez odspajkanja, virtualnega spajkanja in manjkajočega spajkanja.

4. Površina okvirja filtrske vrečke, ki je v stiku s filtrsko vrečko, je gladka in čista, brez brazgotin, neravnin in neravnin.

5. Površina okvirja filtrske vrečke je obdelana s protikorozijsko in temperaturno odpornostjo, obdelana plast pa nima luščenja.

6. Material skeleta je izdelan iz 20# ogljikovega jekla, proizvodna linija okostja pa se uporablja za enkratno oblikovanje, da se zagotovi naravnost in popačenje.Okvir filtrirne vrečke je po sočelnem varjenju gladek in brez brazd ter ima dovolj trdnosti, da prepreči odspajkanje, odspajkanje, virtualno varjenje in pojav puščanja.

7. Kletka za vrečo uporablja tehnologijo brizganja, premaz pa je trden, odporen proti obrabi in koroziji, kar preprečuje rjavenje površine okostja in lepljenje filtrske vrečke po tem, ko zbiralnik prahu deluje za določen čas, zagotavlja gladko menjavo vrečke in zmanjša menjavo vrečke med postopkom menjave vrečke.poškodbe.

3. Zahteve za pozornost pri skeletu zbiralnika prahu

Ogrodje za odstranjevanje prahu, ki ga uporablja zbiralnik prahu, mora na splošno biti pozoren na dejstvo, da sam okvir ne more imeti zabodrov ali varilnih točk.Večina okvirjev, ki jih trenutno uporabljamo, je obdelanih, kot so pocinkani, kromirani itd., da preprečimo zbiralnik prahu.Na okostje v procesu uporabe vpliva delovno okolje in bo zgodaj korodirano in polomljeno, kar bo vplivalo na učinkovitost odstranjevanja prahu in delovanje celotnega zbiralnika prahu.

Ali so na okvirju za odstranjevanje prahu brazgotine, je odvisno od tega, ali ima filtrska vrečka za odstranjevanje prahu daljšo življenjsko dobo.Umazanija bo povzročila praske in praske na filtrski vrečki med postopkom odstranjevanja prahu.Ko je filtrska vrečka za odstranjevanje prahu poškodovana, se prah, nakopičen v celotnem postopku odstranjevanja prahu, izprazni z rano.V tem času je treba ustaviti celotno opremo za odstranjevanje prahu, kar bo močno vplivalo na odstranjevanje prahu.učinkovitosti in celotnega proizvodnega procesa.